Многослойные трубы (PEX-Al-PEX, PPR-Al-PPR, PEX-EVOH-PEX) на основе сшитого полиэтилена PEX или рандом - сополимера полипропилена PPR, благодаря наличию слоя из этиленвинилового спирта EVON или алюминия Al, надежно защищают транспортируемый теплоноситель от проникновения через стенку трубы кислорода воздуха, который вызывает коррозию и преждевременный выход из строя нагревательных элементов и приборов системы отопления. Коэффициент линейного расширения металлопластиковых труб почти в семь раз ниже, чем у аналогичных однослойных пластиковых труб.

Специальное предложение – линии для производства металлопластиковых труб на основе «физически сшитого» полиэтилена PERT. Трубы PERT отличаются наименьшим линейным термическим расширением среди всех полимерных труб, что позволяет монтировать их без установки дополнительных компенсаторов. Кроме того, в отличие от PEX, PERT легко перерабатывается вторично, что позволяет значительно сократить отходы производства.

Экструзионные линии для производства металлопластиковых труб PEX-Al-PEX, PPR-Al-PPR комплектуются:

• Системой экструдеров, включающей экструдер для формирования полимерного слоя из PEX-b, экструдер для адгезива и соэкструзионную головку. Барьерное строение шнеков и особая конструкция зоны загрузки экструдера, запатентованная производителем, позволяет снизить затраты электроэнергии при сохранении высокой производительности.
• Системой формирования алюминиевого слоя, включающей устройство размотки фольги, накопитель, ультразвуковой аппарат для поперечной сварки фольги, формирователь трубы, ультразвуковой аппарат продольной сварки (сварка внахлёст) или дуговой аргонной сварки вольфрамовым электродом (сварка встык).

Экструзионное оборудование для производства пятислойных PEX-EVOH-PEX, PERT-EVOH-PERT труб включает в свой состав систему экструдеров для формирования полимерного слоя, слоя EVOH, для нанесения клеевого слоя (адгезива).

Линии для производство полипропиленовых труб комплектуются микропроцессорной системой управления на базе промышленных программируемых логических контроллеров (PLC) с сенсорным экраном. Контроль диаметра трубы производится с помощью лазерного измерителя диаметра, контроль качества сварного шва – с помощью ультразвукового детектора. В комплекте с линией может быть поставлено оборудование для нанесения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана и полимерной оболочки.

Оборудование для производства	Металлопластиковых труб PEX-Al-PEX, PPR-Al-PPR		Труб PEX-EVOH-PEX
Диаметры труб, мм	16,20,25,32,40	16,20,25,32,40,50,63	16,20,25,32,40	50,63,75,90,110
Скорость экструзии, м/мин	10 м/мин для диаметра 16; 3м/мин для диаметра 40	10 м/мин для диаметра 16;2м/мин для диаметра 63	10 м/мин для диаметра 16	4 м/мин для диаметра 50
Толщина алюминиевой фольги, мм	0.2-0.5	0.3-1.0	-	-
Установленная мощность, кВт	120	200	140	270
Габаритные размеры, м	25Ч3Ч3.5	60Ч3Ч3.2	38Ч3.6Ч2.6	55Ч3.9Ч2.8

PEX-a трубы применяются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения, транспортировки пищевых или химически активных жидкостей, системах «теплый пол» и т. п.

К преимуществам PEX-a относятся высокая химстойкость (в т.ч. и к хлору), память формы, стойкость к ударам и высокая прочность даже при низких температурах.

Технология включает в себя смешение компонентов (полиэтилен, органические пероксиды, катализаторы сшивки, антиоксиданты и др.), реакционную экструзию смеси через формующую головку с помощью плунжерного экструдера, охлаждение, маркировку и намотку готовой трубы.

Маркировка может наноситься с помощью струйного принтера или простого маркиратора.

Технические характеристики.

Диаметр трубы, мм	16-32
Производительность, кг/ч	22
Скорость, м/мин	1,5 на диаметре 20мм
Установленная мощность, кВт	17,5
Потребность в воде для охлаждения, м3/час	5

Экструзионные линии для производства многослойных труб могут комплектоваться дополнительным оборудованием в соответствии с пожеланиями клиента:

• Промышленными холодильниками для воды (чиллеры).
• Камерами паровой сшивки для труб на основе PEX-b и др.