Промышленное оборудование (линия) для переработка рисовой шелухи

Информация по проекту

- Срок реализации до 160 календарных дней (уточняется в момент подписания договора поставки оборудования).

- Производительность предприятия:

диоксид кремния – 2 000 т/год,
активированный уголь – 1 200 т/год.

- Ориентировочные площади для организации завода:

производственные помещения – 1200 м²;
склад готовой продукции – 300 м²;
склад сырья - 2500…2800 м².

- Количество обслуживающего персонала: около 10 человек.

- Сырьё:

рисовая шелуха (10 000 т/год);
каустическая сода;
серная кислота.

Химический состав рисовой шелухи, в зависимости от географического и почвенного состава: углерод (С) 36%, диоксид кремния (SiO₂) 20%, калий (K) 0,27%, фосфор (P) 0,32%, азот (N) 0,48%, влага 12%.

Состав золы, полученной от сжигания рисовой шелухи: углерод (C) 37%, диоксид кремния (SiO₂) 52%, окись кальция (CaO) 2,1%, железная окись (Fe₂O₃) 0,1%, окись калия (K₂O) 3,2%, другие ингредиенты 5,6%.

Таким образом основными компонентами золы рисовой шелухи, составляющими в сумме до 90%, являются углерод (C) (37%) и диоксид кремния (SiO₂) (52%).

Из золы рисовой шелухи диоксид кремния и активированный уголь выщелачиваются при помощи смеси каустической соды и серной кислоты (до 95%).

Получаемый по предлагаемой технологии активированный уголь имеет отличную абсорбцию, превышающую 750 мг/г, и не содержит вредных примесей.

Качество получаемого из рисовой шелухи диоксида кремния не отличается по качеству от полученного из традиционных источников сырья горных пород.

Краткое описание технологического процесса.

Рисовая шелуха при нагревании до температуры 600-850℃ в конвекционной печи, преобразуется в золу. При горении рисовой шелухи выделяется большое количество энергии, которая в дальнейшем используется в технологическом процессе. Таким образом энергопотребление всего комплекса минимизируется.

Зола рисовой шелухи и каустическая сода смешиваются и нагреваются, далее масса проходит через центрифугу, после этого после фильтрации и сушки образуется активированный уголь. Из отфильтрованной жидкости, при помощи серной кислоты, получается осаждённый диоксид кремния.

Промывочная жидкость, содержащая небольшое количество сульфата натрия, после кристаллизации осаждается в 10-водный сульфат натрия, побочный продукт, большая часть которого повторно используется для получения диоксида кремния, меньшая часть воды очищается до стандартного сброса.

Перечень основного оборудования

№	Наименование	Кол-во
1.	Оборудование для получения золы
1.1	Реактор	2
1.2	Бак для хранения	2
1.3	Фильтровальный пресс	1
1.4	Буферный резервуар	2
2.	Оборудование для получения активированного угля
2.1	Центрифуга	4
2.2	Сушильная машина	1
3.	Оборудование для получения диоксида кремния
3.1	Бак для хранения	1
3.2	Смеситель	2
3.3	Бак-нейтрализатор	2
3.4	Бак для выдержки	2
3.5	Фильтровальный пресс	2
3.6	Многоступенчатая сушилка (выпаривание при пониженном давлении)	1
3.7	Конвекционная печь	1
3.8	Упаковочная машина	1
4.	Общезаводское хозяйство
4.1	Паровой котёл 2 т	1
4.2	Оборудование для очистки воды	1
5.	Вспомогательное оборудование
	Пневмоконвейер Ленточный конвейер Ковшовый элеватор	7

Нормы потребления для производства 1 т диоксида кремния и 0,850 т активированного угля

№	Наименование	Ед. изм.	Расход	Годовой расход
1.	Сырьё
1.1	Рисовая шелуха	т	5	10 000
1.2	Каустическая сода (100%)	т	0,47	940
1.3	Вспомогательные добавки	т	0,005	10
1.4	Серная кислота 98%	т	0,55	1 100
2.	Энергопотребление
2.1	Вода	т	25	50 000
2.2	Электричество	кВт/ч	320	640 000
3.	Ориентировочное время цикла	ч	4,5

Переработка рисовой шелухи

Информация по проекту

Краткое описание технологического процесса.

Перечень основного оборудования

Нормы потребления для производства 1 т диоксида кремния и 0,850 т активированного угля

Фото действующего завода по переработке рисовой шелухи