• Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • +7-913-912-3614

Производство ацителена.

Ацетиленовый генератор и установки являются источниками получения ацетилена из карбида кальция для газоснабжения сварочных постов горючим газом.

Ацетиленовые установки классифицируют по производительности и виду вырабатываемой продукции. Различают установки малой (до 20 м3/ч), средней (20...80 м3/ч) и большой (свыше 80 м3/ч) производительности. По вырабатываемой продукции установки делятся на установки, производящие газообразный или растворенный ацетилен, а также установки смешанного типа.

Станции малой производительности вырабатывают только газообразный ацетилен; они комплектуются генераторами среднего давления, обеспечивающими подачу ацетилена потребителям по трубопроводу. Станции средней и большой производительности могут вырабатывать газообразный ацетилен, растворенный, а также тот и другой вместе. Станции средней производительности могут комплектоваться генераторами среднего или низкого давления. Станции большой производительности комплектуются генераторами низкого давления.

Ацетиленовые установки включают технологическое и вспомогательное оборудование, необходимое для производства ацетилена из карбида кальция. Различают установки для получения газообразного или растворенного ацетилена. Установки для производства ацетилена построены на базе унифицированных технологических узлов низкого, среднего и высокого давления. Узел низкого давления служит для получения газообразного ацетилена, очищенного от примесей, и подачи его в газопровод низкого давления до 10 кПа и далее к сварочным постам. Узел среднего давления предназначен для подачи газообразного ацетилена водокольцевым насосом под давлением до 120 кПа в газопровод на потребление. Узел высокого давления служит для получения растворенного ацетилена за счет компримирования его до давления 2,3 МПа. Унифицированные узлы имеют производительность 20, 40 и 80 м3/ч. На их основе комплектуются ацетиленовые установки производительностью 20... 160 м3/ч. Установки производительностью менее 20 м/ч комплектуются специализированными узлами.

Ацетиленовый генератор может быть нескольких видов: по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого (менее 2 кПа) и среднего (20... 150 кПа); по способу установки и условиям эксплуатации — стационарные и передвижные; по способу взаимодействия карбида кальция с водой — системы карбид в воду (КВ), вода на карбид (ВК) и контактный (К). Генераторы системы В К основаны на процессах мокрого (М) и сухого (С) разложения карбида кальция. Генераторы системы К могут работать по принципу "вытеснения воды" (ВВ) или "погружения карбида" (ПК). Допускается в одном генераторе сочетать различные системы разложения карбида (комбинированные генераторы).

Наиболее высокий коэффициент полезного использования карбида кальция обеспечивают генераторы системы КВ ("карбид в воду"), в них осуществляется достаточный теплоотвод и промывка газа. (Коэффициент полезного использования карбида кальция — отношение фактически полученного объема ацетилена к объему, который можно получить согласно паспортной характеристике карбида кальция, исходя из единовременной загрузки генератора.)

Значительный расход воды обусловливает большие размеры генераторов и увеличенное, по сравнению с генераторами других систем, количество отходов в виде жидкого ила. Стационарные генераторы, как правило, входят в состав ацетиленовых установок, однако возможно их использование в качестве отдельных агрегатов для централизованного снабжения нескольких рабочих (сварочных) постов ацетиленом. К таким генераторам относятся генераторы среднего давления типа АСК комбинированной системы, производительностью 5... 10 м3/ч. Их применяют преимущественно в небольших производствах (менее десяти сварочных постов). Генераторы типа АСК устанавливают в отдельном помещении.

Рис.1 Стационарный ацетиленовый генератор АСК-1-67

  • 1 — реторта;
  • 2 — регулятор подачи воды;
  • 3 — обратный водяной клапан;
  • 4 — предохранительный клапан;
  • 5 — газосборник;
  • 6 — трубопровод;
  • 7 — обратный газовый клапан;
  • 8 — труба;
  • 9 — загрузочная корзина;
  • 10 — крышка реторты;
  • 11 — контрольный кран;
  • 12 — водяной затвор;
  • 13 — влагосборник

Генератор (рис.1) является аппаратом среднего давления, работающим по комбинированной системе "вода на карбид" и "вытеснение воды".

При большом объеме газопламенных работ используют генераторы низкого и среднего давления системы "карбид в воду" производительностью 20 м3/ч и более. В этих генераторах газообразование регулируется количеством подаваемого в воду карбида кальция. Разложение карбида производится в наилучших условиях при избытке воды с хорошим охлаждением и промывкой ацетилена. Генераторы производительностью более 10 м3/ч, как правило, размещаются на ацетиленовой станции.

Рис.2 Газообразователь генератора

  • 1 — бункер;
  • 2 — питатель;
  • 3 — командоаппарат;
  • 4 — шахта;
  • 5 — поворотная решетка;
  • 6 — мешалка;
  • 7 — ловушка ферросилиция;
  • 8 — корзина для ферросилиция;
  • 9 — клапан слива ила;
  • 10 — гидравлический затвор;
  • 11 — промыватель;
  • 12 — верхний шибер;
  • 13 — нижний шибер

Основными генераторами низкого давления производительности (20... 160 м3/ч), используемыми в установках для получения газообразования или растворенного ацетилена, являются генераторы типа ГНД. На рис. 2 показана принципиальная схема газообразователя генератора ГНД-80. Карбид кальция из бункера 1 подается в газообразователь питателем 2. Питатель 2 и мешалка 6 приводятся в движение электродвигателем во взрывозащищенном исполнении. Для автоматического поддержания уровня воды в газообразователе применен командоаппарат 3, с помощью которого в зависимости от положения поплавка регулируются подача воды и клапан слива жидкого ила. В ловушке 7 собирается густой ил и ферросилиций, которые удаляются из газообразователя при отключении реактора от ловушки ферросилиция верхним шибером 12. Густой ил удаляется через нижний шибер 13.